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基本型厚板冲裁用定位销孔顶料型凸模

基本型厚板冲裁用定位销孔顶料型凸模
凸模
类型码: AHJB-C, AHJVB-C
冲压模厚板冲裁用凸模
更新时间:2018-01-17 10:27:07
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凸模(外文名 punch-pin) 又叫冲针、冲头 、阳模、上模等,凸模是模具中用于成型制品内表面的零件,即以外形为工作表面的零件。主要功能用于成型制品内表面零件。即以外形为工作表面的零件。


凸模是冲压模具工作的时候必不可少的配件,属于可更换的模具耗材。凸模根据材质、形状、用途的不同可以分为引导凸模、子母凸模、抽牙凸模、检知梢、六角凸模、椭圆凸模、成型凸模、扇型凸模、异形凸模、高速钢凸模、钨钢凸模等。


凹、凸模按结构不同主要可分为整体式和组合式两种结构形式。


⑴整体式凹、凸模结构
整体式的凹模和凸模是指直接在整块模板上分别加工出凹、凸形状的结构形式。整体式凹、凸模结构如图7.1所示,图7.1a 为整体式凹模,图7.lb 为整体式凸模。


它们是在整块金属模板上加工而成的。其特点是牢固、不易变形,不会使塑件产生拼接线痕迹。但是加工困难,热处理不方便,整体式凸模还有消耗模具钢多、浪费材料等缺点。所以整体式凹、凸模结构常用于形状简单的单个型腔中、小型模具或工艺试验模具。
⑵组台式凹、凸模结构
组合式凹模、凸模结构是指由两个或两个以上的零件组合而成的凹模或凸模。按组合方式下同,可分为整体嵌人式、局部镶嵌式和四壁拼合式等形式。
①整体嵌人式:整体嵌人式凹模和凸模结构如图7.2所示。


小型塑件采用多型腔模具成型时,各单个型腔和型芯采用单独加工(机械加工、冷挤压、电加工等方法)的方法加工制成,然后采用H7/m6 过渡配合压入模板中。这种结构加工效率高,装拆方便,容易保证形状和尺寸精精度。图7.2a~图7.2c 为整体嵌入式凹模;图7.2d~图7.2f为整体嵌人式凸模。图7.2a 和图7.2d 为通孔台肩式,凹模和凸模从下面嵌入模板,再用垫板螺钉紧固;图7.2b 和图7.2e为通孔无台肩式,凹模和凸模嵌人模板内用螺钉与垫板固定;图7.2c 和图7.2f 为盲孔式,凹模和凸模嵌人固定板后直接用螺钉固定,在固定板后部设计有装拆凹模或凸模用的工艺通孔,这种结构可省去垫板。如果镶件是回转体,而成型部分是非回转体,则需要用销钉或键止转定位。
②局部镶嵌式:为了加工方便或由于型腔的某一部分容易损坏,需要经常更换,应采用局部镶嵌的办法,如图7.3 所示。


图7.3a 所示的凹模内有局部凸起,可将此凸起部分单独加,再把加工好的镶块镶在圆形凹模内;图7.3b 为在凹模底部局部镶嵌的形式;图7. 3c 是凹模底部整体镶嵌的形式。以上镶嵌均采用H7/m6的过渡配合。
③四壁拼合式:大型和形状复杂的凹模,可以把它的四壁和底板分别加工,经研磨后压入模套中,称为四壁拼合,四壁拼合如图7.4所示。


为了保证装配的准确性,侧壁之间采用锁扣连接,连接处外壁留有0.3~0.4 mm的间隙,以使内侧接缝紧密,减少塑料的挤入。
综上所述,采用组合式镶拼,简化了复杂成型零件的加工工艺,减少了热处理变形,拼合处有间隙利于排气,便于模具的维修,节省了贵重的模具钢。为了保证组合后型腔尺寸的精度和装配的牢固,减少塑件上的镶拼痕迹,对于镶块的尺寸、形位公差要求较高,组合结构必须牢固,镶块的机械加工工艺性要好。因此,选择合理的组合镶拼结构是非常重要的。
镶拼组合式必须注意结构合理,应保证型芯和镶块的强度,防止热处理时变形,应避免尖角镶拼。此外,还要注意方便脱模。例如,图7.5a 的结构中溢料飞边的方向与塑件脱模方向相垂直,影响塑件的取出;而采用图7.5b 的结构,溢料飞边的方向与脱模方向一致,便于脱模。


⑶小型芯的结构设计
小型芯是用来成型塑件上的小孔或槽。小型芯单独制造后,再嵌人模板或大型芯中。


如图7.6所示为小型芯常用的几种固定方法,图7.6a 是用台肩固定的形式,后面用垫板压紧;图7.6b中固定板太厚,可在固定板上减少配合长度,同时细小型芯后端适当扩大制成台阶的形式,图7.6c是细小型芯固定在较厚固定板的形式,型芯镶入后,在后端用圆柱垫垫平;图7.6d 是用于固定板厚而无垫板的场合,在型芯的后端用螺塞紧固;图7.6e 是型芯镶入后用螺母固定的形式;图7.6f是型芯镶人后在另一端采用铆接固定的形式,但是,在注射模成型零件设计中,这种铆接形式应该尽量避免。
对于异形型芯,为了制造方便,常将型芯设计成两段,型芯的连接固定段制成圆形,并用台肩和模板连接,如图7.7a所示;也可以用螺母紧固,如图7.7b 所示。



多个互相靠近的小型芯用台肩固定时,如果台肩发生重叠干涉,可将台肩相碰的一面磨去,将型芯固定板的台阶孔加工成大圆台阶孔或长腰圆形台阶孔,然后再将型芯镶入,如图7.8 a、b所示。


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